方型板框過濾器除配用電機外,其它機件均采用304或316L耐腐蝕不銹鋼材料制成,適用于過濾各種PH值酸堿溶液,方型板框過濾器應用加壓密閉過濾,濾液損耗少,過濾質量好,效率高。過濾部分由十層濾板組成,過濾面積大,流通量大;且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝(初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾)要求,更換不同濾膜、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當減少或增加濾板層數(shù),使之適合生產(chǎn)之需要,因此方型板框過濾器具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形,結構先進,不變形,容易清洗,能有效地增長各種濾膜的使用壽命,從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本,方型板框過濾器配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有膠輪,使用方便,移動靈活,可供移動使用。如何清洗板框過濾器?陜西工業(yè)板框過濾器廠家
過濾操作在過濾過程中,需要打開濾板出口閥門,并啟動進料泵和進料閥門,同時調節(jié)回料閥門以控制過濾速度和壓力。剛開始時,濾液可能渾濁,但隨后會逐漸轉清。如果濾板間出現(xiàn)較大滲漏,可以適當增加壓緊板的頂緊力。需要注意的是,由于濾布的毛細現(xiàn)象,仍會有少量濾液滲出,這是正,F(xiàn)象,可以通過托盤進行接貯。當發(fā)現(xiàn)濾板出液渾濁時,如果是明流則應關閉該出液閥繼續(xù)過濾;如果是暗流則應停機更換破損濾布。當出液閥不再出液時,即表示一次過濾結束。江西304不銹鋼板框過濾器批發(fā)濾布安裝張力需用張力計校準至800-1000N/m。
板框過濾器 避免過度使用的方法
板框過濾器 避免過度使用的關鍵方法
規(guī)范操作流程
設定合理壓力參數(shù)
控制工作壓力在設備標定范圍內(通!0.45MPa),避免超壓運行導致濾板變形或液壓系統(tǒng)故障。
禁止通過調高壓力強制提升過濾速度,應通過優(yōu)化進料濃度或濾布選型改善效率。
嚴格進料管理
物料需預先去除大顆粒雜質(如通過粗濾或沉淀池),防止堵塞濾布或濾板通道。
控制單次進料量,避免濾室填充過滿導致卸料困難或密封失效。
板框過濾器的日常維護
液壓與傳動系統(tǒng):
液壓系統(tǒng)維護油位監(jiān)測:
液壓油需保持在液位計2/3以上,每周補充同型號抗磨液壓油。
油路檢查:
每月檢測油管接頭泄漏量,滴漏>3滴/分鐘需緊固或更換密封圈。
液壓油更換周期:累計運行2000小時或根據(jù)具體油液污染度。
傳動部件潤滑:
鏈條/導軌:每48小時加注*基潤滑脂(溫度>60℃時改用二硫化鉬脂)。
軸承潤滑:每季度清洗后更換高溫潤滑脂(耐溫≥120℃)。
通過以上維護流程,可使設備故障率降低60%以上,濾布使用壽命延長30% 臥式板框的使用方法?
板框過濾器安全防護與操作規(guī)范
個人防護要求
操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等裝備。
禁止觸摸運動部件(如濾板、壓緊裝置)。
操作流程
壓緊階段:啟動液壓系統(tǒng),壓緊至設定壓力(一般≤1MPa),保壓時確保壓力穩(wěn)定。
進料階段:控制進料速度與濃度,避免硬顆粒堵塞濾布或超壓運行。
卸料階段:松開濾板后清理濾餅,檢查濾布是否需要清洗或更換。
異常處理
發(fā)現(xiàn)壓力驟升、濾液渾濁或設備異響應立即停機排查。
緊急情況優(yōu)先使用急停按鈕,避免手動干預設備運行。 源頭工廠定制臥式板框過濾器。江西304不銹鋼板框過濾器批發(fā)
板框空氣過濾器 鍍鋅鐵網(wǎng)防變形。陜西工業(yè)板框過濾器廠家
板框過濾器使用前人工培訓要點
設備結構與原理培訓
重要組件認知掌握濾板、濾框、濾布、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件的功能與作用。
理解固液分離原理:物料通過濾布截留固體,濾液通過濾板排出。
安全裝置識別
熟悉急停按鈕、限位開關、壓力傳感器等安全裝置的位置及使用場景。
操作前檢查與準備
設備檢查
檢查濾板/框是否平整無變形,濾布無破損或折疊,進料孔無異物堵塞。
驗證液壓系統(tǒng)油位正常,壓力表、管路及閥門無泄漏。
確認電源穩(wěn)定,控制系統(tǒng)無異常報警。
濾布安裝規(guī)范
濾布需平整貼合濾板,避免褶皺或邊緣過長卷入壓合區(qū)。
新濾布需預縮水處理,縫合線材質需與濾布一致。 陜西工業(yè)板框過濾器廠家
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